OPI è il rivoluzionario SSD (Sistema di Supporto Decisionale) progettato per la IV Gamma e il settore Vitivinicolo. Una rete di sensori raccoglie dati relativi alla coltivazione e li invia al sistema centrale. Lì vengono incrociati con informazioni meteo e processati usando modelli previsionali per prevenire l’insorgere di agenti patogeni, oltre a rendere più efficienti potatura, irrigazione e gestione delle piantagioni. Le informazioni finali sono presentate in modo semplice e intuitivo sul tuo browser, smartphone o tablet. Con OPI risparmi risorse, ottieni un prodotto più sano e aiuti l’ambiente.
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relayr è una società IoT in rapida crescita in grado di offrire soluzioni IoT e middleware alle aziende per la trasformazione digitale delle industrie. In qualità di leader nell’IoT industriale, relayr permette di ottenere l’interoperabilità attraverso piattaforme di livello industriale. Il nostro software permette un’analisi e una gestione completa dei dati, permettendo alle aziende di creare nuove soluzioni e flussi di guadagno grazie ai dati raccolti da ogni dispositivo, attraverso ogni connessione e ogni ecosistema IT.
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I Big Data non sono una parola d’ordine. È una realtà che aiuta a modellare e trasformare vite, imprese e il mondo. Siamo tra i pochi che sono stati ufficialmente certificati Spark *, adottandolo sin dal suo inizio. Dall’apprendimento automatico agli strumenti basati su grafici, all’elaborazione dei dati, ai sistemi di archiviazione e ai flussi in tempo reale, siamo all’avanguardia nello sviluppo delle tecnologie Big Data e stiamo costruendo un team di esperti ineguagliati. Fin dalla nostra creazione, abbiamo sempre orientato il nostro lavoro verso le ultime tecnologie più innovative. Siamo pronti a individuare le tecnologie del passato e tenerci alla larga.
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Utilizzo di foto multispettrali analizzate da algoritmi agronomici. Riduzione degli sprechi di azoto, risparmio economico, maggiore qualità del prodotto. Soluzione: risparmio economico e del tempo, previsione, gestione dei costi, maggiore produttività.
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PROGETTIAMO E SVILUPPIAMO SOLUZIONI SOFTWARE PER AIUTARE LE AZIENDE A GESTIRE E MIGLIORARE I PROCESSI PRODUTTIVI. Le nostre soluzioni sono altamente modulari e scalabili e, in funzione delle esigenze espresse da cliente, siamo in grado di fornire:strumenti software/hardware per collegare le macchine con le applicazioni dei clienti. piattaforma software per il dialogo tra applicazioni enterprise eterogenee. soluzioni onnicomprensive basate sulla nostra piattaforma MES, jpiano®. Siamo in grado di operare a livello di: gestione dei dati tecnici (materiali, distinte base, cicli di produzione, schede tecniche…). gestione delle risorse di produzione (macchine, impianti, attrezzi, documenti, abilità e competenze, allocazione operatori…). programmazione di materiali e risorse aziendali. pianificazione ed assegnazione delle attività e delle inattività (attività produttive, manutentive, distributive). gestione del piano di produzione (commesse, ordini, operazioni, attività). tracciabilità e rintracciabilità completa dei materiali (materie prime, semilavorati, prodotti finiti, materiali accessori…). monitoraggio degli impianti. pianificazione e gestione dei piani di controllo qualità. gestione del magazzino e delle spedizioni. analisi delle efficienze ed inefficienze di produzione. Per garantire servizi di qualità e prodotti innovativi collaboriamo con imprese, università ed enti di ricerca per sviluppare progetti complessi inerenti l’automazione dei processi industriali in ottica Industry 4.0. Investire nella ricerca ci consente di ampliare il nostro know-how tecnologico ed offrire ai nostri clienti servizi e piattaforme MES evolute e perfettamente in grado di integrarsi con software enterprise, dispositivi, processi e persone presenti nella fabbrica al fine di rendere i processi produttivi più fluidi, flessibili e performanti. Prototipi Nel caso di impianti particolarmente complessi sviluppiamo soluzioni prototipali su misura che consentano ai clienti di valutarne concretamente la validità. L’applicazione iniziale della soluzione proposta ad una sola linea pilota piuttosto che all’intero impianto permette di realizzare e testare una postazione evoluta con un impegno economico contenuto. I sistemi MES (Manufacturing Execution System) sono quindi le piattaforme software più indicate per connettere la parte gestionale di una azienda con il livello fisico delle macchine presenti nei reparti. Acquisirei singoli dati, integrarli e gestire le informazioni aggregate è uno dei punti di forza dei MES. Le nostre applicazioni di Programmazione e Controllo della produzione, si integrano con altre tipologie di programmi gestionali, secondo le esigenze aziendali.
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